企業實力
品質對策
2019品質目標
產品不良率≤0.3%
產品合格率≥99.5 %
客戶投訴率≤4次/月
不斷完善品質，確保零不良率
品質對策
真誠.專業.品質
預計認證
2019實施TS16949
品質保障系統
正常的品質管理
1.調查，分析，識別，分離
2.建立應急措施
3.建立防止不良再次發生措施
4.改善措施的跟進和標準化
1.操作人員的操控品質保障: 1)崗前培訓 2)培訓課程 3)標準作業流程 ;2. 確保機器設備運作良好: 1)建立標準化 2)檢查，校正和維護 ;3. 確保原材料品質: 1)百分百的來料品檢 2)正常的流水作業及時糾正 ;4.建立品質保障的標準化操作流程和培訓 ;5.材料放置和操作的環境;6.制成檢驗的程序和品質審核 ;7.程序完善
品質
保障
品質控
制程序
來料品
質管理
出貨品
質控制
1.建立來料品質控制的標準化操作
2.開發品質好的供應商團隊
3.原材料的檢驗和管理
4.來料不良零件的處理
5.原材料品質的跟進
1.建立出貨質檢的品質標準
2.建立起客戶的品質要求
3.執行出貨的質檢:包括外觀，機械 穩固性， 功能測試和可靠性測試等
4.出貨的正常品質管理
品質保障系統
品質保障
正常的品質管理
1.調查，分析，識別，分離
2.建立應急措施
3.建立防止不良再次發生措施
4.改善措施的跟進和標準化
來料品質管理
1.建立來料品質控制的標準化操作
2.開發品質好的供應商團隊
3.原材料的檢驗和管理
4.來料不良零件的處理
5.原材料品質的跟進
品質控制程序
1.操作人員的操控品質保障: 1)崗前培訓 2)培訓課程 3)標準作業流程 ;
2. 確保機器設備運作良好: 1)建立標準化 2)檢查，校正和維護 ;
3. 確保原材料品質: 1)百分百的來料品檢 2)正常的流水作業及時糾正 ;
4.建立品質保障的標準化操作流程和培訓 ;
5.材料放置和操作的環境;
6.制成檢驗的程序和品質審核 ;
7.程序完善
出貨品質控制
1.建立出貨質檢的品質標準
2.建立起客戶的品質要求
3.執行出貨的質檢:包括外觀，機械 穩固性， 功能測試和可靠性測試等
4.出貨的正常品質管理
品質管控系統
客戶投訴流程
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